Согласно перспективным планам предприятия программа производства должна увеличиваться в два этапа: на первом этапе прирост должен составить 230% к величине на момент начала проектирования, на втором – 470%.
Основной сортамент обрабатываемых материалов (рис. 1) составляют листы углеродистой стали толщиной до 12 мм.
Рис. 1 Основной сортамент обрабатываемых материалов
Заготовки из листа раскраиваются на машинах плазменной и кислородной резки, а также на гильотинных ножницах. Заготовки из прутка, полосы, труб и профиля нарезаются с помощью ленточных и дисковых пил. Зачистка заготовок после термической резки и разделка фасок под сварку производятся с помощью ручного инструмента.
Расчет загрузки имеющегося оборудования в условиях увеличения программы производства показал, что «узкими местами» могут стать процессы плазменной и кислородной резки и обработка прутка малого сечения.
Была рассчитана максимальная программа выпуска изделий на имеющемся оборудовании и определен перечень оборудования, техническое состояние которого позволяет использовать его при реализации проекта модернизации заготовительного производства.
Концепция модернизации заключается в создании многономенклатурного мелкосерийного производства с разработкой гибких технологических маршрутов и подбором оборудования с возможностью быстрой переналадки.
Для каждой заготовки был определён оптимальный способ ее изготовления. Резка заготовок толщиной до 5 мм, общий объем которых составляет порядка 90% от всей номенклатуры заготовок из листа, должна производиться на машинах лазерной резки. При применении технологии лазерной резки средний коэффициент использования материала возрастает на 7%, при этом снижается необходимость зачистки заусенцев/грата. Часть деталей при выбранной технологии не потребуют дополнительной доработки, что уменьшит нагрузку на механический участок.
Раскрой листового материала с большей толщиной был переведён на участок плазменной и газокислородной резки. За счёт использования поворотного сопла на машине плазменной резки разделка фасок под сварку выполняется в автоматическом режиме, что в свою очередь снижает затраты на последующую обработку деталей.
Часть заготовок планируют изготавливать с помощью гильотинных ножниц с максимальной толщиной реза 12 мм.
Для того, чтобы максимального исключить ручную зачистку и скругление кромок на заготовках, используется станок, позволяющий выполнять эти операции в автоматическом режиме в широком диапазоне толщин и габаритов деталей. Также на заготовительном участке задействованы новые ленточнопильные станки и станки с дисковыми пилами.
На рис. 2 показан заготовительный участок до модернизации.
Рис. 2 Заготовительный участок до модернизации